西普在注塑机现代化节能驱动控制

注塑机/制瓶机行业现代化驱动

1注塑机/制瓶机行业特点

2传统注塑机机械电控柜主要缺失

3 注塑机行业待解决电气问题

4 各种启动装置启动特性比较

5 瘦斯达替代的主要效益

1.注塑机/制瓶机行业特点

注塑机/制瓶机属于液压系统，传统液压泵由于交流异步电机启动电流5-8倍原因不能控制电机起停来调整做功，而是采用电磁阀控制（加载-卸载控制技术），而卸载期间电机空转造成40-50%电费，而且加大无功补偿容量。

以前许多注塑机/制瓶机加工厂选用传统变频器来节电控制，实际上并没有节省到电费，相反的加大电费而且增加无线电干扰与电网污染，而且电机发热提高10%以上，造成中央空调系统电费增加。而且，变频器使用在油泵电机驱动都是使用在停止与全速运行两个速度，而变频器不能旁路运行，因此全速时还额外增加15%电费。

液压机械的动力采用液压油为传递媒介，因此，液压油的有效使用非常重要。传统液压机械油压系统小功率采用回流方式控制，中大功率利用加载、卸载方式（Loading-Unloading）控制电机，或采用变频器驱动控制，这些都还存在许多节能空间。

液压机械存在许多节能空间

小功率液压机械使用回流方式控制最浪费能源，因为液压足够时重新回流到油箱继续循环使用，这样导致油泵电机运行电费提高，循环油温度上升，油脂迅速劣化，油管压力长期使用在高压之下容易发热漏油，液压设备寿命严重减短。

中大功率产品通过压力检测控制电磁阀方式做加载-卸载控制，虽然可以降低油压各种损耗，但是卸载时油泵电机浪费50%左右流动电费，而且电机功率因数严重落后，既浪费能源又需缴交功率因数罚款，而且电网变压器容量还要加大缴交更多的基本电费。

交流异步电机如果没有合适的启动装置，由于启动电流为额定6-8倍，电网容量必须加大，否则电力公司收取巨额超容罚款。

2.传统注塑机/制瓶机械使用变频器主要缺失

瘦斯达交流驱动器替代传统电控柜的效益：

降低20%电气总投资费用，每月节约15%电费，电控柜可缩小80%体积。

变频器不节电还招徕电老虎频繁上门盯梢

变频器在注塑机设备的运用带来了许多能源浪费与严重环境污染问题；主要原因在于变频器驱动系统增加15%的运行损耗导致用户流动电费提高，大马拉小车造成功率因数降低，电网谐波污染造成变压器发热及功率因数降低导致电力公司不断盯梢罚款；无线电干扰（EMI）影响到整个车间自控设备及加热系统的正常使用，而且车间员工唯一的娱乐调幅收音机无法收听；电机PWM噪音导致员工耳背的职业病；PWM谐波引起电机发热量提高10%左右（低速更严重）导致车间温升提高中央空调费用大增；PWM突波电压提高电机绝缘劣化速度（输出电压与输出动力线成比例，至少1140V以上）导致电机线圈烧毁隐患。

传统电压型变频器采用交直交技术造成电网谐波电流污染严重，又是采用高频载波PWM技术，带来了极大的无线电干扰（EMI）与PWM污染问题，导致驱动电机损耗提高10%左右，电腐蚀现象严重，线圈承受3倍的突波电压，电机驱动线集肤效应严重。

低压电压型变频器驱动系统的损耗超过15%以上，高压多电平控制技术因为使用移相变压器导致效率再降低10%以上，因此传统高压变频器体积大、价格高、器件多、故障率高、运行效率低的特点。

传统电压型变频器的环境污染问题严重，治理需要投资高于变频器的价格，而且无法全部有效抑制，治理设备的损耗更大。因此完全失去了节能驱动的价值。

3.注塑机机械行业待解决电气问题

1.降低电气总投资成本，也就是降低电控柜、动力线等费用。

2.无启动冲击电流，更改为启停式控制液压，降低油温、管压。

3.再节省卸载时电机损耗，降低流动电费。

4.降低电网容量需求，降低基本电费。

5.电力公司不因电网谐波污染问题上门找麻烦。

6.解决无线电干扰（EMI）问题，调频收音机可以使用。

7.免除再投资购买各种电气辅助设备。

8.解决电机电磁噪音，解决员工耳背职业病。

9.低速试车，减少废料产生。

4.各种启动装置启动特性比较。

5.瘦斯达替代的主要效益

1.电气投资总成本下降20%左右。

2.电控柜体积可缩小80%。

3.电网容量下调-无功补偿与基本电费同时下降。

4.卸载时的电机空载运行损耗再节省回来-节省40%流动电费（启动时间足够时）。

5.接触器采用半导体过零开关控制，没有火花拉弧现象。

6.启动没有冲击电流。

7.不必再投资购买节能改造、技术改造、无功补偿、污染防治设备。

8.压力反馈闭环控制系统，直接控制电机启停。

9.全方位电机保护功能，电机不再烧毁。

10.电网容量下降，减免无功补偿设备容量及基本电费。

11.压力闭环控制降低管压损耗，延长液压油寿命。

12.没有高频无线电干扰，不会影响到调频收音机，电机也没有PWM电磁噪音。