第二代软起动器如何降低流动电费

软起动器只做起动停止功能似乎与节能省电关系不大，其实不对，现在的电气工程师设计三相电机在22kW以上不论工况如何都是连续运行，这是考虑到电机起动冲击电流6-8倍与机械冲击问题。在储能式流体机械系统，例如压缩机，均需要借助于电磁阀做流量调节，导致运行损耗超过20%，这种运行损耗完全是因为电机起动冲击电流产生的原因。
电机起动冲击电流降到一倍除了PWM变频器外就是第二代交交变频式软起动器，但是PWM变频器的电网谐波污染及运行损耗太 大无法当作软起动使用，而第二代软起动器采用交交变频技术恰好没有整流降低谐波污染问题，而且不使用IGBT也没有载波频率带来的无线电干扰与电磁噪音问题。

那么，降低起动冲击电流电机可以频繁多次起动控制，那么储能式设备可以通过控制电机起停做流量调节，就没有必要连续运行控制，电磁阀流量调节就应该退出市场，因为电磁阀设备能源损耗增加20%；因此第二代软起动器在储能式系统将替代传统电机驱动控制思路，节能省电20%以上，而且成本更低可靠性更高。

第二代软起动器替代电磁阀流量调节可节省20%流动电费，同时也下降了20%基本电费，当然基本电费需要按照电力公司规定申请降容，而流动电费将会每月缴费单上自动扣除。

产业机械设备大部分都需要缓冲软起动控制，生产线都需要低速试车、点动、平滑加速额定转速运行，由于传统软起动器无法带载起动，因此产业机械都选择PWM变频器驱动控制，但是PWM变频器有三高问题，高污染、高损耗、高成本费用问题，给用户带来电费提高、环境恶化并严重影响安全生产。

第二代交交变频软起动器解决了传统降压式软起动器的缺陷，可应用在产业机械设备恒转矩负载设备，替代PWM变频器解决三高问题，可节省15%流动电费，在中高压等级可节省25%流动电费，加上没有污染与电磁噪音大幅度提高企业安全生产。

第二代节电器增加轻载节能功能，也称为EOC动态降补技术（不需要进相电容）；采用最新EOC控制技术，电机最大效率最佳功率因数运行，在大马拉小车或电网电压过高可节省5-10%流动电费。

注意：电机就地补偿误区，不是功率因数越高越好，超过电机功率因数补偿将导致电机损耗提高。

西普第二代软起动器系列分类

1.在线式旁路型软起动器-A/B/C，目前普遍使用的软起动器

2.风机水泵型-P，储能式流体机械流量调节技术，替代电磁阀控制可节电20%

3.通用型-G，恒转矩特性适合产业机械、工具机械等恒转矩特性负载。

4.节电器-J，也称动态降补节电器，适合节能省电、大马拉小车、电网电压偏高场合。